Entenda o porque o custo de máquina parada pode ser maior que o custo da manutenção
Máquina parada, prejuízo à vista, o bom desempenho e a máxima longevidade dos equipamentos são prioridade para indústrias de qualquer porte. Nesse sentido, o acompanhamento e a manutenção de seu maquinário são essenciais para o melhor aproveitamento e a durabilidade de cada aparelho.
Apesar de necessário, o custo da manutenção periódica pode ser visto como muito elevado. Contudo, sua aplicação é de importância vital, já que evita gastos ainda maiores com eventuais falhas, quebras e paradas da cadeia de produção.
Pensando nisso, discutiremos sobre como o custo da máquina parada ou defeituosa pode superar o custo da manutenção. Saiba por que fazer um bom planejamento de manutenção em vez de esperar o surgimento de falhas para intervir.
Confira também a importância da análise e da filtragem de óleo, bem como outras metodologias da manutenção preditiva que atuam no monitoramento das condições de funcionamento e de desgaste dos equipamentos.
Planejamento e vigilância para evitar máquina parada
Para o bom cuidado de seus equipamentos e um planejamento de manutenção eficiente, é preciso conhecer bem os equipamentos e acompanhar suas condições de forma constante. Portanto, tenha em mente os gastos com cada tipo de reparo, quais peças sobressalentes são necessárias e os custos gerados por uma parada para manutenção. Dessa forma, podem ser realizados procedimentos de intervenção de maneira mais assertiva, afetando a produtividade ao mínimo possível.
Saber monitorar o aspecto dos equipamentos permite que procedimentos de manutenção sejam feitos apenas quando necessário, agindo de modo mais eficiente. Nesse sentido, ganham especial importância a análise e a filtragem de óleo, dentre outras técnicas da manutenção preditiva. Por meio delas, é possível apurar as condições de vida útil, o funcionamento, o desgaste e a deterioração dos equipamentos, antecipando eventuais falhas e evitando gastos com manutenções corretivas.
Manutenção preditiva e análise de óleo
Por meio da manutenção preditiva, torna-se possível a elaboração de um calendário de manutenção apurado, que aponta a necessidade de intervenção de forma pontual e precisa. Isso beneficia o bom desempenho de seu maquinário e a duração de sua vida útil, evitando surpresas indesejáveis.
A análise de óleo, mediante técnicas como a filtragem e a micro filtragem, é essencial nesse aspecto. Ela aponta as propriedades do óleo lubrificante e o momento ideal para a sua troca, favorecendo o bom estado dos equipamentos e a prevenção de falhas.
Prejuízos decorrentes da falta de manutenção
Tomemos como exemplo um torno CNC que trabalha a R$200,00/hora e abastece duas fresas de bancada a R$100,00/hora cada um. Com 8 horas de trabalho por dia, esses equipamentos somados resultam em R$3.200,00 de faturamento diário. Agora suponha que o torno CNC pare por problemas na lubrificação e que a manutenção leve três dias para resolvê-los.
Nesse cenário, o valor a menos de faturamento é de R$9.600,00 no fim do mês, sem contar transtornos de atraso e custo da manutenção. Mesmo um problema aparentemente simples e pequeno pode gerar prejuízos significativos de desempenho e lucratividade. Logo, a manutenção preditiva é crucial, uma vez que garante o bom estado e o funcionamento do maquinário a custos bem menores.
Vantagens da manutenção preditiva
A manutenção preditiva evita o surgimento de falhas e a redução de desempenho causados pela deterioração dos equipamentos. Com procedimentos de intervenção mais assertivos, ela garante a qualidade e o bom estado de cada componente, favorecendo a sua capacidade e produtividade.
As técnicas que compõem a manutenção preditiva também atuam para aprimorar a disponibilidade e a confiabilidade do maquinário. Afinal, elas evitam a intensificação de desgastes e eventuais falhas por meio de intervenções pontuais, feitas somente quando necessário, garantindo que o equipamento esteja disponível ao máximo para uso.
Conclusão
Agora você já sabe que o custo da manutenção vale muito mais a pena do que o custo de uma máquina parada. As técnicas da manutenção preditiva permitem cuidados precisos, atuais e eficazes, de forma a propiciar o melhor aproveitamento da vida útil e do desempenho de seus equipamentos.
A fim de evitar prejuízos para o seu negócio, a manutenção preditiva, a análise de óleo e filtros adequados são excelentes aliados que buscam reduzir e evitar falhas, garantindo a eficiência dos equipamentos e os melhores resultados.